今年以来，新昌普佑机电科技有限公司迎来了一批批参观者，一个安装在机床上的小盒子总会引起参观者的兴趣。公司总经理黄永龙介绍，小盒子有大智慧，设备坏了，不仅会自动报警，还会给他发短信。

　　“普佑机电”是新昌县一家普通的轴承小企业，车间意外“走红”，与一个热词有关：工业互联网。作为新昌的主打块状经济，轴承行业在智能制造领域已成功探索出了“新昌模式”，获得了工信部、省政府领导的高度肯定。

　　在迈向“中国制造2025”的征程中，工业互联网无疑是一个主攻方向。事实上，绍兴制造业已经掀起一股拥抱工业互联网的浪潮，尤其是轴承、纺织、袜业等行业，涌现出陀曼智造轴承云、环思智慧纺织云、创博龙智袜业云等工业互联网平台，带动量大面广的传统制造企业实现智造升级的同时，也推动了生产制造、组织方式等新模式新业态的智能化变革。

　　智能制造的新昌模式

　　“普佑机电”车间里，每台机床上方贴有一条提示：“本机床已实现云端数据采集远程控制”。让机床实现互联的就是那个不起眼的小盒子——由浙江陀曼智造科技有限公司开发的“e微智造系统”。这个小盒子实现了10多项主要功能，设备运营数据可实时采集输送到云端，在LED显示屏上一目了然。

　　“智能化改造花的钱，一年不到就收回了。这个钱出得值！”黄永龙一边看着显示屏上的生产数据，一遍计算着工业互联网带来的“甜头”：改造后工人从350人减少至110人，机床平均效率提升12%，产量提升了47.5%，单位用工成本下降82%，单位耗材成本下降32%。“在不增加设备、厂房的情况下，公司2016年产值3000万元，去年接近6000万元，今年有望破亿元。”

　　轴承是新昌的主要传统产业之一，去年9月，新昌县实施了轴承行业智能制造“百企提升”计划，对这个传统行业进行智能制造改造提升。按照计划，由新昌县政府、“陀曼智造”各出500万元，每年免费对新昌100家左右轴承制造企业进行智能化初级改造，争取经过3年努力，实现新昌300家主要轴承制造企业全覆盖。今年9月预计完成150家轴承企业改造。

　　“轴承企业以中小企业为主，他们搞‘无人工厂’‘智慧工厂’够不着，不搞智能改造又会被淘汰。”“陀曼智造”董事长俞朝杰说，面对行业的“痛点”，开发出让中小企业用得起、用得了的“轴承云”，很多企业切实尝到了甜头。

　　聚焦高质量迈向高水平

　　随着新昌轴承行业智能制造“百企提升”计划逐步展开，“陀曼智造”还牵头创建了轴承行业云平台——“轴承云”，采集海量的轴承行业数据。通过采集、分析和发布大数据，系统解决轴承企业智能化生产线的设备检测难、故障预防难和企业内网安全保障难等单一企业难以破解的问题。

　　不仅是轴承行业，新昌在纺机行业也开始了智能化改造的尝试。原来的纺机丝线断否，都需要工人巡查发现，一看到有断线，手动切断纺机电源，既影响生产效率，又造成次品率高、纱线浪费严重等情况。由浙江康立科技公司研发的纺机智能化控制模块，可以实现断丝自动报警，自动切断电机，大大降低了次品率和纱线的浪费。目前这项技术在“达利丝绸”应用后已经取得明显成效。

　　智能制造“新昌模式”目前已引起了广泛关注。浙江省智能制造专家委员会副主任、秘书长卢耀辉说，新昌轴承等行业智能化改造的成功，破解了在中小企业中推广智能制造这一世界性难题。“这种模式将带动其他行业加快智能化改造的步伐，为全国的智能制造提供可借鉴的样板。”

　　工业互联网的绍兴蓝图

　　在绍兴制造业掀起一股拥抱工业互联网浪潮的同时，工业互联网已成为国家的发展战略。

　　6月7日，工业和信息化部印发《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》，提出到2020年底我国将实现“初步建成工业互联网基础设施和产业体系”的发展目标。

　　市经信委有关专家指出，和大家熟知的消费互联网一样，工业互联网的本质还是一张网，核心技术还是“连接”。不同的是，工业互联网是将世界上各种机器、设备、设施等，与先进的传感器、控制和软件应用程序相连而形成的一个巨大网络。它是全球工业与互联网的高度融合，是智能制造时代的基础设施。

　　“互联网与制造业的深度融合，就是工业互联网的本质。”市经信委有关负责人表示，近年来，我市围绕省传统产业改造提升试点，深入开展工业化和信息化深度融合应用，2017年我市两化融合指数中工业应用指数列全省第一。

　　“企业上云”是工业互联网的基础，我市大力推进“万家企业上云”行动，去年我市新增上云企业超过了10000家，还有9家企业入选省级首批“上云”标杆企业。到今年6月底，全市累计上云企业已突破17000家，为全市推进工业互联网发展打下了坚实基础。据了解，去年我市陀曼智造、环思智慧两家平台入选省“企业上云”行业云应用平台，占到了全省的六分之一。

　　除了轴承行业，绍兴纺织、印染、电机、厨电、袜业、汽配等行业，也纷纷兴起了智能改造热潮，企业将大量的生产设备“上云”，现代化的车间里，大量工业机器人替代了人工，诸多生产环节均实现了“无人化”。在浙江永利印染股份有限公司内，企业安装了最先进的自动配料系统，原先需要人工称重的，现在都是机器自动化配比，既提升了准确性，又提高了生产效率，降低了人工成本。统计显示，自实施工业机器人倍增计划以来，我市累计购置工业机器人达8000多台。

　　通过“上云”，企业收获了云计算、大数据带来的巨大红利。得益于企业数据的“上云”，嵊州“亿田”开发出的智慧集成灶，可以把顾客使用集成灶发生的故障，通过智能模块以云数据实时反馈总部。“类似点火失败、煤气泄漏之类的故障，我们将第一时间知道，并告知顾客，做好售后维护工作。”亿田电器公司有关负责人表示。

　　在绍兴，进一步发展工业互联网的蓝图正在谋划当中。“到2020年，初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施，基本建立标识解析体系；开发集成工业应用程序（APP）3000款以上，连接工业设备500万台，服务工业企业1万家。”市经信委有关负责人透露，我市目前正在制定相关政策，抢抓工业互联网发展机遇，全面深化推广智能制造“新昌模式”，分层有序推进传统产业智能化改造，积极培育发展工业互联网，加快推动数字产业化、产业数字化，实现“绍兴制造”向“绍兴智造”创新跃升，促进工业经济高质量发展。