昨天，在浙江联宜电机有限公司生产车间，一批工业机器人电机正在作最后的线上调试，下线包装后将发往日本市场。公司总经理助理雷美红介绍，这款产品由联宜电机历时4年自主研发，以其先进的技术水平和稳定的产品质量，成为国外多家机器人制造企业的采购首选。   

　　联宜电机董事长许晓华对记者说，近年来联宜电机每年投入巨资用于自主研发，由注重“产业大而全”向“产品精而细”转变，把技术创新作为企业未来产品开发的核心。作为一家国家重点高新技术企业，联宜电机用伺服工装设备淘汰老式装配工装设备，实现产品从设计、加工、检测、装配的全流程智能化。 

　　公司总工程师孙祝兵在现场向记者算了一笔账，智能滚倒剃齿轮全自动生产线用工1人，节省4人，日均产能提高3倍以上；智能电机转子全自动生产线用工2人，节省8人，日均产能提升100%以上。电机自动检测线实现对每台电机的数据自动检测，自动判断产品合格与否，极大提高了检测率和准确率，相关技术水平处于国际先进水平。同时，检测线具备通过远程联线监测检测数据的功能，客户在当地就可收到联网发来的共享数据。  

　　为及时掌握行业发展态势，开发领先产品，联宜电机设立多个研发中心、研究院所和研发团队。由宋文荣教授领衔的高压直流继电器团队，瞄准新能源汽车领域。从团队成立到现在，已经拥有多项国际发明专利，尤其是高压直流继电器产品于去年6月推向市场以来，凭借其价廉物美的性价比，成功打开要求严格的欧美市场，对中国新能源汽车产业发展起到很大的推动作用。上周，团队成功签下一笔600余万元的国外订单。目前，联宜电机形成了200多个规格5000多个型号的系列产品，主要应用于军工、高铁、机器人、新能源助力车、核电装备、新能源汽车等领域，主要客户遍布欧美、东南亚等40多个国家，多项业绩已经成为行业内的“隐形冠军”。