近段时间，每所职校的校园里都很热闹，因为5月是我省职业教育活动月，活动自然多。就在上周，永康职技校开展了“五金工匠文化进校园”活动，20多位老艺人将传统五金之风吹进校园，在“叮叮当当”的五金之声中诠释了永康工匠精神。而心理健康周、诗歌朗诵比赛、技能文化节等一系列活动，更为该校增添了活泼的色彩。

　　还有两周就迎来中考，一般来说，初中生升学总是首选普高，而在永康却不完全如此。不少中考成绩超过普高线的孩子，会在中考成绩公布当晚就和家人赶到永康职技校排起长队，以便尽早报名，抓住入学机会。因为，第二天就是该校报名的日子。

　　永康职技校到底为什么有如此大的吸引力呢？

　　一个特殊车间

　　康职技校有一个数控生产车间，这个车间经常出新闻。

　　比如一个叫灿晖的学生，从小不爱学习，在班里是个让老师头痛的学生。2015年进校的他，学的是数控技工专业。进入生产车间后，老师见他动手能力不错，就是自我管理能力不行，于是就精心指导他，还让他当了组长。从此，他对自己有了约束，对自己要求高了，仅用一年时间，就迅速掌握了数控加工的前沿技术，车工、钳工技术样样行，产品报废率仅为万分之一。现在已能独当一面。很快就有学弟学妹要跟他当学徒，俨然是个小老师了。虽然还未毕业，但本地的一些知名企业争相要以高薪聘请他。

　　5月21日，记者走进这个车间，发现它与一般职技校实训车间的不同之处在于，不但所有设备都很先进，而且不少是经过改装的。让人完全想不到的是，这个小小的车间一年内生产100多种不同产品，年产量达40多万件。缪建春是这里的负责人，他是浙江思诚精密有限公司的技术人员，同时兼任职技校的实训指导教师。他告诉记者，今年3月，学校承接了浙江德世电器有限公司的一批电镐支架加工任务，以原有方式生产，每班每天能加工240只。在生产实践中，师生首先进行了工艺分析，看看怎样提高加工效率，同时保证产品质量。大家很快发现，用机床加工电镐的过程中有一道工序可以改进：原先，电镐是用螺丝锁定，车床夹具上有三个夹头，每加工一个，必须停下来，用手动的方法扣住三个锁，耗时好几秒，还容易夹偏，且有安全隐患。大家就想出了一个妙计：把手动式夹紧机构改造成了“液压式自动夹紧”，增加了一个脚踏板，用来启动液压装置，去掉了扣锁，改成了电镐支架。这样，就省下了安装电镐和夹电镐的时间，加工每件电镐由过去的5分钟变成1分钟，每天产量由240只/组提高至420只/组，极大提高了生产效率，还提高了成品率，每年直接降低设备的加工成本约15万元。

　　生产刹车片，过去一台车床上设计的是一次成型2个，经他们的技术改造后，现在一次成型6个，生产效率提高了两倍。

　　“我们并不是太追求产量，更在乎的是学生在这里能学到更多的东西。” 缪建春说，数控技工班的学生在这里能更多地参与不同产品的生产过程，老师带着他们研究工艺流程。学生们很会动脑筋，改进技术之后，工艺比工厂还要好，成了专门做精品的车间。“他们现在都知道，工装夹具做得好，产品就能做得好，所以都很愿意在工装设计上花功夫，磨刀不误砍柴工啊。”现在，车间成了科技创新的课堂，不少厂家纷纷把产品拿到这里来生产，希望通过老师和同学能帮助他们改进生产。

　　特别让人高兴的是，这个车间是个出人才的地方，技术服务团队里的一些老师和学生技术突飞猛进。比如教师中的李仲龙、蒋进等青年教师在车间里带学生生产，培训学生参加各类竞赛，在重赛处主任马林刚带领下，他们参加工作不到三年，就带领学生在全国技能大赛上摘金夺银，学校成了金牌专业户，而他们自己也成了名副其实的金牌教练。

　　四种深度融合

　　不久前，校长王钟宝出席了中德可持续发展教育国际研讨会，他在会上作了典型发言，讲的是中职学校在“四融”机制下的专业建设。他提出，产教融合是职业学校专业建设的最有效途径，得到了上级部门及同行的极大认同。

　　“当前产教融合存在两大困难，一是学校专业教学实践与企业生产实践难对接，中职学校专业建设很难跟上企业的发展步伐。二是学生专业技能学习与企业经济效益难共赢，因为学生技能培养需要多岗、轮岗的锻炼，以便掌握更全面的专业技术，而企业则追求岗位人员稳定和整体运营稳定。”王钟宝说，为了解决这两个难题，永康职技校炼出了自己的“金刚钻”：以“四融”机制推进专业建设。哪四融？即基地建设融合机制、产教资源融合机制、双师培育融合机制、工学交替融合机制。

　　基地建设融合。就是与企业共同打造开放实训中心，学校精心挑选7 家当地知名企业，共同打造“开放实训中心”，集项目教学、技能培养、对外培训、技能鉴定和技术服务于一体。学校出场地、设备、员工（学生），引进企业技术骨干和企业管理模式，企业技术骨干成为学校兼职教师，带领学生，承接多样化业务，每年的产品达上百种，满足轮岗学生的技能学习多样化需求。结果是校企双赢，企业经济效益得到保障，学生技术得到提升，经实训中心锻炼的学生毕业后深受企业欢迎。

　　产教资源融合。对接专业教学，实行“教学化”改造，通过线上探讨与线下论证两种方式，着力将企业生产岗位转换成“学习性岗位”，将企业生产任务经过教学设计转换为“学习性工作任务”。教材创新设计方式，推进“立体化”呈现，配备图片、视频、教材、二维码等信息化元素呈现，大大提升了学生的学习兴趣和效率。仅模具专业就共同开发了232个项目16个G容量的教学资源，建成浙江省中职模具基地校，实现教学资源的推广和共享。

　　双师培育融合。学校依托五金制造开放实训中心，通过充分融合学校、企业、行业、高校等多方资源，实行“进阶式”教师培养策略，层层培养合格型、骨干型、专家型教师。

　　工学交替融合。即在工学交替融合中，学校关注环境维度，塑造“真刀真枪”环境，传承 “职业化”；关注教法维度，推行“教学五步法”，实现“做中学”；关注管理维度，贯穿企业化管理，培育“准员工”；关注评价维度，找准效益“结合点”，通过融合学校与企业的双元评价标准，校企共同制定系列量化评价指标，开展相关技能考核。进而依据岗位技能考核成绩，为学生开辟岗位晋升通道。

　　五年转型升级

　　自成功创建国家中职教育改革发展示范校以来，5年间，产教融合日益迫切的需求，倒逼该校教师不断地“转型升级”，促使教师走进车间，走进工厂，全程参与课程建设、实训教学、管理、评价、技术研发、产品加工等实践，学校整体师资水平得到了跨越式提升。而“四融”机制的实施，更有力深化了永康职技校的专业建设成效。近三年，该校学生在全国职业技能大赛上斩获7金2银；2018年又有5位学生荣获浙江省职业技能大赛一等奖，晋级国赛。高技能人才的培育已成为该校在行业企业中亮相的一张“金名片”，永康职技校也成为金华市职业院校的一块“金字招牌”，2018年省政府正式发文在该校筹建“永康五金技师学院”。

　　作为我省首批名校建设单位， 学校的跨步发展形成了良好的社会效益，国家示范校的辐射影响日益增强。一方面，学校已形成了良好的社会口碑，招生异常火爆，一天之内基本招满。另一方面，学校的社会影响力也日益扩大，企业纷纷来校洽谈合作。此外与国内兄弟院校的交流合作更加频繁。

　　如今，随着五金产业转型升级，永康对高技能人才求贤若渴。而永康职技校正以打造高品质“永康技工”的“永康速度”，在一个个技术项目的攻关中，在一次次发展难题的破解中，在一块块耀眼夺目的金牌里，呈现了令人赞叹的“永康智慧”。