做一条牛仔裤，传统生产线上至少需要30个工人，但宁波舒普机电引进全新智能生产线后，将工人数量减少了18个，生产效率成倍增长。在雅戈尔智能工厂里，大批量定制西服实现全混流生产，一套西服从量体数据生成到成衣出厂只需要两天……前天，作为本届宁波国际服装节活动之一的第四届中国服装智能制造高峰论坛召开，众多专家和企业代表现场分享了推进服装智能制造的经验。

　　论坛上，中国智慧缝制工厂技术研究院最新发布的《智能制造综合能力测评报告》显示，利用大数据、物联网和模块化生产是未来发展的趋势，服装企业通过整合供应链体系、强化信息管理系统、制定智能化战略，可推动整个行业可持续发展。

　　中国服装出口出现衰退已是不争的事实。资料显示，2014年以来，中国服装出口额不断下滑，四年下降了291亿美元。

　　“出口额下滑、占比份额减少，主要原因是劳动力成本大幅增加。”中捷缝纫机股份有限公司总经理徐仁舜说，自动化改造迫在眉睫。徐仁舜的观点得到了苏州澳拓美盛自动化设备有限公司董事长周建良的认可，他认为，不拥抱新制造业的服装企业就如同“盲人开车”。

　　据了解，发力智能制造，宁波服装企业早已提前部署。今年上半年，雅戈尔智能工厂投入生产。插上智能化翅膀的雅戈尔智能工厂实现了“规模化”和“个性化”的兼容，不仅大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期也由原先的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至可缩短至2天。用大数据、智能制造打通生产、销售的旦可韵，定制一件羊绒衫的时间已从原先的一周缩短至8小时……

　　“智能制造成为广大服装生产企业转型升级必须面对的课题。加快推广智能制造模式，是中国服装产业应对新一轮科技革命和产业变革，推进供给侧结构性改革的必然要求。”市经信委副主任叶春华说，去年以来，我市以规上企业为重点，实施了智能制造基础诊断和智能化改造两个全覆盖，通过政府购买服务的方式，组织智能制造服务公司和专家团队为企业提供“一对一”入户诊断服务。按照计划，我市将继续引导鼓励企业加快开展“机器换人”、自动化(智能化)成套装备改造试点、技术装备升级、数字化车间和智能化工厂等升级改造，助力宁波纺织服装企业加快转型升级，实现高质量发展。