浙江在线8月23日讯（浙江在线记者 章卉 通讯员 续大治 孙勇）按照制作西服所需的各个部位，用4台激光投影仪将面料形状1比1的比例准确投射在10多米长的裁床上，一旁的工人手拿无线键盘和鼠标，对照面前的电子屏隔空进行“排列组合”。确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上“依样画葫芦”，整个过程仅需40分钟，一套西服所需的全部面料就能切割完成，耗时比原来缩短三分之一。

　　这个夏天，订单是饱和的，流水线是繁忙的。对于余国大和他的工友们来说，在位于海曙区的宁波雅戈尔精品西服车间度过的第一个夏天是紧张有序的，拼的不再是体力，而是全神贯注地做更精细的活。

　　在精品西服车间，余国大是量体定制中裁剪这道的负责人。记者见到他的时候，他正在裁床边检验一套西便服的布料是否合规。定制这套西装的客人ID是“大李总”，原来订这套灰色西便服的就是雅戈尔集团董事长李如成。

　　宁波本帮裁缝，以高巧的技艺、崇高的声誉和辉煌的业绩形成了“红帮裁缝”这一特殊的社会群体，开创了中国服装的新纪元。长久以来，人们总是把甬派和男装划上等号。余国大说，现在完全不一样了。雅戈尔接到的量体定制订单里，三件中就有一件是女装。

　　置身雅戈尔斥资1亿元所建的智能工厂车间，记者见到的场景颇有几分魔幻：上百件西服、西裤像接受检阅的士兵整齐列队，等待被吊挂系统运送到各个工位。女工们从吊挂系统上接过一块布料，完成自己所负责的工序后，可以立马将这块布料交还给系统，传送带会自动带着它走向下一个工位。所有工序完成，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，确认颜色、尺码无误后，成套送进仓库……

　　量体定制、个性化订单后，每个人不再是大中小的选择，那你的西服怎么能穿越茫茫“衣海”找到你的西裤呢？全程参与雅戈尔精品西服车间改造的项目组成员张懿告诉记者，奥秘就在吊挂架上。“这条西服全吊挂流水线，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、熟练度、身体状况等，自动调配工作任务。每个吊挂架都有一个编号，好比是每件西服的‘身份证’，包含了服装的所有信息。生产完成后自动配套系统将自动识别每套服装的‘身份证’，不会出错。”

　　“在智能工厂，雅戈尔西服大货的生产周期从45天缩短到了32天，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到了5个工作日，特殊情况下单件定制周期最快能缩短至2天。”雅戈尔品牌总监徐鹏告诉记者，自2017年起，雅戈尔斥资亿元以精品西服车间为试点，推动智能工厂建设，如今基本完成智能工厂中端（缝纫端）的改造升级。预计2018年底后端（物流）和前端（裁剪）的改造升级将全部完成。届时，雅戈尔将成为“标准化、自动化、信息化、智能化”四化合一的一流服装智能工厂。

　　在李如成看来，智能制造不是简单的用机器替代部分劳动力，而是要让“智能化”融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链。雅戈尔的智能制造，不仅仅是购入一批设备进行技术升级，而是用“工业互联网思维”做好设备之间的互联互通，把设备与真正意义上的智能制造关联起来。