近日，记者了解到，在纺织重镇王江泾，一家经营了20多年的规上印染企业，在市场监管部门帮其实施能源计量智能化改造后，企业成功“脱胎换骨”，竞争力大幅跃升。而这一成功经验，将在嘉兴乃至全省推广。

　　从用20多个人管污水

　　到用一套系统整合生产排放

　　嘉兴市新大众印染有限公司（以下简称“新大众”）成立于2002年，公司总经理杨其根说，“七八年前，我们就实施了中水回用改造，现在仅靠这个已远远不够，环保考核已成了我们心头的大石头。”

　　嘉兴市市场监管局计量检定测试院院长沈伟在与杨其根的接触中了解到企业的难处。“开始，我们是想通过能源计量管理帮助企业降耗。企业提出，能不能把减排内容加进去。我们觉得可行，就一起研究制定方案。”沈伟说。

　　通过积极争取，嘉兴市计量检定测试院申报的“基于物联网技术的印染企业智能数控化装备改造项目”顺利通过省级试点立项，省级财政支持120万元，以新大众为示范点，探索解决印染企业高能耗、高污染“通病”。同时，新大众也投入了2000万元用于智能化印染设备更新。

　　在不影响企业正常生产的前提下，去年底，方案先期制定了以能源计量为基础的“两改一建”方案。“两改”就实施计量基础设施改造；对水、电、气、化学试剂、废水治理与排放等环节实施计量自动化系统改造。“一建”就是通过物联网技术，把企业单位能耗与污染物等两项指标集成到一个管理平台，进行数据化运营和系统控制。这种集成，成为了该试点的一大创新。

　　目前，“两改一建”逐步完成并稳定上线已近4个月。据初步核算，企业为此已节约生产成本200余万元。拆解来看，企业减少用电量约20万千瓦时，减少化学试剂使用量180吨，减少污水排放量5.4万吨，减少清洁水使用量5.4万吨，中水回用率由40%提升至55%以上。

　　杨其根说，“原来，我用20多个人来管污水。改造后，自动控制只需两个人，我在手机APP上点一点就能实时查看厂里生产方面的各种指标。”

　　每台染缸都有“小电脑”

　　精细管理算好经济环保“两本账”

　　能源计量管理不仅能帮企业节能减排，还可为企业实现精益生产提供帮助。

　　在新大众“能源与污染物排放管理平台”中控室，工作人员向记者演示了企业通过物联网技术进行自动化污水治理的流程。在6个关键点安装100多个物联网元器件及各类仪表，以每30秒为单位采集实时数据自动上传，数据精确到小数点后两位。根据数值变化情况，设备自动控制药剂投放等关键指标，确保水质达标。如果发现数字浮动超过阀值，系统也将自动报警。

　　据介绍，新大众的产值节节攀升，而用工量却从1000多人减少到600多人。随着智能化印染设备的逐步上马，一线用工还将减少近一半。杨其根用了一个形象的说法来形容这种变化，“为每一个染缸都装上‘小电脑’。”

　　“能源计量管理的好处显而易见。除了降低生产成本，我比较看重的是，车间能耗考核能比较精确核算出来，通过能源计量反过来促进生产管理，另一方面就是环保考核的压力小了很多。”杨其根说。

　　企业智能化改造也为能源计量管理提供了更广阔的舞台。“我们总结了一套适用于高能耗生产企业的能源计量改造经验，对其他传统重点用能单位改造具有普适性。”沈伟说，也正是在服务企业过程中，他们形成了一些宝贵的“副产品”，其中一项就是市计量检定测试院、浙江省计量科学研究院（国家城市能源计量中心）、苏州大学纺织学院及新大众联合组建了“能源计量技术联盟”，整合了各方技术、人才优势，开展印染行业急需的能源计量技术研究，以计量技术手段促进企业节能减排、提质增效。