人工质检员和AI质检员

　　质检员每天8小时看的电池片红外线扫描图

　　浙江在线7月24日讯（浙江在线记者 张丽华）

　　今年4月，正泰新能源与阿里云达成全面合作，通过ET工业大脑推进正泰新能源数字化转型。昨日，记者从正泰新能源获悉，与阿里云ET工业大脑合作的AI质检已经可以实现单、多晶电池片EL（电致发光）缺陷的毫秒级自动判定，识别隐裂、黑斑等20余种瑕疵，相比人工检测速度提升2倍以上。

　　据悉，这是光伏行业首次实现单多晶电池片的自动检测。

　　人工质检员压力大，必须半年轮岗一次 AI上岗轻松高效，特别“有眼力”

　　在滨江区正泰太阳能厂区多晶电池片生产车间内，质检员小孙每天8小时的工作堪比“大家来找茬”，她必须时刻盯着机器屏幕，从红外线扫描图中发现电池片EL缺陷，速度大约保持在2秒一张。一旦发现有缺陷的电池片，小孙必须马上按下手中的NG按钮，将其分拣到不良品中。

　　一块标准的电池片尺寸为156.75mm*156.75mm，只有0.18-0.2mm厚，薄如纸片。瑕疵肉眼无法判断，必须依靠红外线扫描，相当于人类做一个X光。出现在小孙面前的图，就跟X光片一样，没有受过专业培训根本看不懂，黑灰色的扫描图上分布着不规律的团状、线状、散点状图案，只有出现特定的图形才是瑕疵片。

　　“质检员是关键岗位，新员工一般要经过2个月以上的培训并反复测验，才能正式上岗，但在实际操作中也会有眼睛疲劳、按错键等问题。”正泰新能源开发有限公司质检经理罗刚告诉记者，由于这个岗位强度大、压力大，一般情况下半年得轮一次岗。对于这位“机器工友”接手质检员一岗，车间的工人们都表示热烈欢迎。

　　相比“压力山大”的质检工人，另一边两周前刚刚上岗的，装上ET工业大脑的质检机器快速地吞吐着电池片，机器屏幕上不断闪烁着机器的判断结果，绿灯表示通过，红灯表示有瑕疵，随后电池片就被机械臂分门别类地放到对应位置。

　　“人工的质检正确率不太稳定，大概在93%-96%之间，机器经过两周的测试下来，可以保持在95%以上。”罗刚介绍说，接下来，滨江区的生产车间将全面用AI替代人工质检员，正泰在海宁的制造基地以及泰国的工厂也将实现AI质检。

　　4万张样片“喂”出AI质检

　　良品率提升一个百分点就能省千万成本

　　正泰新能源是国内规模最大的民营光伏发电投资企业，并在泰国、西班牙、印度、罗马尼亚等国家建设了光伏发电站，年产能可达2500兆瓦。

　　目前，市场对电池片质量的要求不断提高，组件设备升级、自动化水平提升，实现电池片全检、提高质检水平是市场普遍诉求。

　　AI质检从去年12月立项，到今年5月完成线下验收，两周前正式上岗了。正泰项目的参与者之一，阿里巴巴算法专家魏溪含说，自己和团队首先得“成为”质检人员，了解工序和原理。同时，阿里云ET工业大脑通过深度学习和图像识别算法，集中学习了40000多张样片，将图像转换为机器能读懂的二进制语言，从而能让质检机器实时、自动判断电池片的缺陷。

　　“这是光伏行业首次实现单多晶电池片的自动检测，目前AI质检的速度、准确度已经超过预期，正在推广到其他产线。未来，这一套质检方法还将用于组件生产。”正泰新能源副总裁黄海燕表示，AI质检除了节省人力成本外，更重要的是随着自动化水平的提升，工厂可以利用大数据进行系统性的分析，“比如缺陷出现在电池片的哪个位置比较多，什么样的缺陷占比大，它又可能与哪道工序有关，这些分析结果可以反过来推动生产线的改善，提升良品率。”

　　黄海燕给记者算了一笔账，目前电池片的良品率在95%左右，每提升一个百分点，每年可以给正泰新能源带来千万级的成本节省。