近日,浙江华电研究院依托省重点院士工作站及国网浙江省电力有限公司精益化检测攻关团队,成功研制出基于压缩空气注入的电弧故障全过程等效模拟装置。该装置提升了防爆燃相关检测能力,为配电网安全运行提供了更全面、更精准的检测手段。

随着分布式新能源并网的深入推进,新型电力系统源荷结构持续优化,配电网运行工况日趋复杂。传统配电变压器在应对高渗透率新能源接入时,面临绝缘击穿、设备起火乃至爆燃等安全隐患。配电变压器发生电弧故障时,油箱作为关键防护结构,是阻隔故障冲击波、限制事故扩大的核心屏障。
目前,行业内对配电变压器防爆燃性能的检验方式,主要分为传统稳态耐压测试与真型电弧故障试验两类。在稳态耐压测试方面,该院常规开展变压器油箱开裂、压力密封、压力变形等检测试验,但实际电弧故障会产生瞬时高压、快速扩散的瞬态冲击压力,稳态试验无法还原真实故障工况,难以全面考核变压器及压力释放阀的防爆、泄压性能。在真型电弧故障试验方面,该试验依靠人工制造绝缘缺陷诱发电弧,受试变压器易出现爆燃事故,存在安全管控难度大、综合建设与试样投入成本高昂、整套试验流程耗时久等痛点。
该院自主研发的电弧故障压力全过程等效试验装置,可模拟电弧压力从瞬态传播到稳态分布的全流程变化规律,同时完成压力释放阀等核心防护部件的开启时间性能考核,大幅提升配电变压器防爆燃检测的精准度与完整性,并且规避了真型电弧故障试验风险高、投入大、周期长的问题。
下一步,浙江华电研究院将持续深耕配电变压器防爆燃核心技术攻关与装备研发,不断夯实配电网安全运行防护体系,保障新能源产业高质量发展,助力“双碳”目标有序推进。