让企业把作为商业秘密的运营数据晒出来，与同行分享，这桩听上去不太现实的事，在绍兴珍珠产业破题。“从投喂到水质检测，主要环节数据输入淡水珍珠大数据中心。”昨天，浙江清湖农业产业科技有限公司总经理郭伟锋指着智能投喂器上显示的数据说，希望它们能助力珍珠产业升级。

　　今年，珍珠产业被列为诸暨数字经济建设重点产业。通过搭建工业互联网平台——珍珠大数据中心，请优秀企业加盟贡献数据，从养殖、设计、销售各个环节入手，为行业升级提供科学依据。这一做法得到了包括清湖科技等山下湖珍珠企业的支持。

　　把先进企业的运营数据放到大数据平台上，通过研究数据解决共性问题推进产业整体升级，珍珠产业迈出的这一步，是全市传统制造业加速推进工业互联网的一大举措。近年来，我市深入推进传统制造业工业互联网进程，累计完成“上云”企业17570家。在此基础上，珍珠、印染、轴承、袜业等传统制造业企业率先贡献数据，为行业大数据开发提供研究样本。

　　“一开始觉得纳闷，自己的数据怎么可以跟别人分享，但后来发现这可以实现多赢。”郭伟锋说，自动化精准滴管养殖技术是企业自主研发，但通过数据分享可以发现别人的优点，倒逼自己提升。而且，数据摆到桌面上，大数据分析专家从产业链入手把脉，能发现自己看不到的问题。

　　像清湖科技一样为产业升级贡献数据，在绍兴越来越多。“已经有三家龙头印染企业贡献了数据。”绍兴大数据研究中心专家张晓明说，印染行业的提质降耗空间巨大，瞄准“降低能耗、增加一次性染色成功率”等共性难题，建立了质量数学模型和能耗数学模型，为企业提供改进建议。而由创博龙智搭建的绍兴袜业工业互联网平台，也已与部分龙头袜企合作，通过对所有袜机运行数据进行分析，开发袜业生产管理、打样管理、经销商管理等系统，帮助企业系统升级。

　　一批从机器换人中尝到甜头的企业，更愿意贡献数据。由陀曼智造搭建的轴承云平台，已经集聚300多家轴承企业。轴承云平台运营负责人说，从产业升级入手，解决企业共性问题，带动了一批企业快速实现管理升级。通过数据研判，优化生产流程，所涉公司改造车间总体人工减少50%，产量提高100%。