水、电、气、道路、基础设施等所有部件实现联网，企业用能、危废处理等数据实时更新，园区内的平面图、地形图、三维图等地理数据与几何数据集成到综合运营管理平台，实现54.4平方公里全域范围内信号接收全覆盖、无盲区。

　　从昔日臭气熏天、投诉不断的化工企业集聚地到如今环境清新、效益飞涨的生态示范园，嘉兴港区在坚持绿色发展理念、深耕生态产业的道路上，实现了涅槃。

　　一组数据可以佐证：2018年，嘉兴港区空气优良率达85.9%，比上年上升5.4个百分点；PM2.5浓度低于嘉兴市区，比上年下降13.5%，创历史最好纪录；河道交接断面考核优秀，17个监测断面中，Ⅲ类、Ⅳ类水断面16个，占比94%，同比提高18个百分点。

　　中国化工新材料（嘉兴）园区单位面积产值达407万元/亩，排名全国第一，单位面积利润32万元/亩，列全国第四！

　　借助环保云技术

　　让环境决策与管理更智慧

　　嘉兴以化化工有限公司采到杂质，已恢复；乐天化学（嘉兴）有限公司经现场查看，PH探头有污垢，已清洗；浙江美福石油化工有限责任公司PH电极电压不稳导致数据异常……数据实时显示，24小时无间断监控，一旦出现指标异常，“智慧环保”系统便会第一时间发出警报到环保部门工作人员的手机上。随后，工作人员到现场查看，确认问题后，责令企业限期整改。

　　化工园区是嘉兴港区最大的产业特点，产业集聚促进区域经济腾飞的同时，也带来巨大的安全生产和环保压力。运用现代化手段开展智慧园区建设，是嘉兴港区做好化工园区风险评估分析和突发事故应急管理、提升园区安防水平的有效途径。

　　嘉兴港区于2015年在全国率先启动了智慧化工园建设。2016年经国家工信部批准，中国石化联合会授予中国化工新材料（嘉兴）园区为中国智慧化工园区试点示范单位。

　　这个智慧化工园分为智慧安防、智慧环保、智慧能源、智慧物流、智慧地理信息五大子系统。其中“智慧环保”系统建成了化工园区特征因子空气自动监测站2个、傅里叶红外监测站1个，镇区常规空气监测站2个，地表水监测站8个，建设企业废水废气在线监控51套、刷卡排污监控15套、视频监控37套、固废出入口视频监控12套。

　　系统采用物联网、云计算、大数据、移动互联网、空间地理信息等新一代信息技术，把传感设备应用到环境监控对象中，通过环保云技术将环保领域物联网整合起来，同时借助移动互联网技术，以更加精细和动态的方式实现环境决策与管理的智慧。

　　“智慧”的深度应用重塑了化工企业的经营理念和生产方式，也提升了政府部门的管理效能和服务水平。

　　建立“治气联盟”

　　“自律+共治”织密“净化网”

　　一次性投入3000多万元，每个月运营费近40万元……尽管在更新热氧化回收系统中投入了巨资，但合盛硅业股份有限公司安环部经理柯友志认为这钱花得值。“以前每个装置上都有排放口，我们要一个一个去看，环保部门来检查也要一个一个去跑，现在通过改造升级，各个管道统一进一个排放口，便于我们管理。如果发现异常，一按按钮，系统全部停止，不像以前还要一个阀门一个阀门去关。”柯友志说，“最关键的是废气处理效率从70%提高到97%！”

　　合盛硅业是嘉兴港区“治气联盟”成员之一。2016年，港区成立“治气联盟”，把区内30多家化工企业根据地域划分为6个网格，每个网格推选一位“盟主”。有好招，联盟成员聚在一起分享；有问题，成员们一起查找解决。除了交流共享废气治理经验技术外，联盟企业还开展交叉式巡查，相互监督又协力治气。“治气联盟”的成立激发了企业的能动性，织就了一张企业相互监督又协力治气的“净化网”。

　　在“治气联盟”的推动下，更多企业看到了环保投入背后无形的社会效益和经济收益。佳润新材料有限公司副总经理蒋奇对此深有感触。

　　据蒋奇介绍，刚开始，企业花费80万元建成的废气处理设施试运行半年就出现故障，反复维修后仍无法运行，生产丙烯酸水性溶液过程中散发的异味甚至在半夜遭到居民的投诉。

　　为此，港区环保局开了“罚单”，要求企业停产7个月进行彻底整改。痛定思痛，佳润公司狠下决心，投入几百万元对罐区、装卸区全部进行密闭废气收集，重建了一个三厢式RTO蓄热焚烧炉，并主动安装了VOCs在线监控装置。现在，企业废气已基本实现全收集、全处理，实时监测数据还可从手机APP上查到。

　　“这两年，随着异味问题的彻底解决，企业没有再因环保问题停过产，甚至在重大国际活动空气质量保障时期，其他同类企业都停了，我们没停。而且，由于全国环保工作力度的不断加大，‘低小散’企业得到整治，我们的订单反而越来越多了。”蒋奇说，企业经济效益逐年稳增。

　　坚持绿色发展理念

　　激活市场“一池春水”

　　兴兴新能源科技有限公司生产的乙烯是三江化工有限公司生产环氧乙烷的原料，美福石化生产的碳四是三江化工生产MTBE和兴兴新能源生产丙烯的主要原材料，嘉化能源化工股份有限公司生产的氢氧化钠、液氯、盐酸、硫酸等又供德山化工、赞宇科技、合盛、帝人、信汇等多家企业作为生产原料……通过多产品联产、多资源联供等措施，嘉兴港区工业园形成了一条完整的循环经济链条。

　　在嘉兴港区，7000米长的公共管廊通到园区的各个角落，承担起20多家企业、两大形态30多种化学物料、管道全长约100公里的输送任务，实现了液体化工原材料从码头到企业的无缝对接。

　　早在2012年，嘉兴港区就启动了生态工业示范园建设，秉承“生态、低碳、循环”的理念，结合自身产业基础及区位优势，开展产业链招商，形成聚碳酸酯、有机硅、环氧乙烷、PTA、甲醇制烯烃等多条具有行业竞争力的产业链。

　　为助力低碳循环发展，嘉兴港区不断提升绿色基础设施建设，于去年投资5.26亿元新建了园区工业集中污水处理厂。“以前企业是自己处理的，像高浓废水，他们作为危险废物处理，成本高昂，差不多3500元/吨，现在通过集中污水处理厂处理，价格降到原来的三分之一。”当地环保部门相关负责人说。

　　绿色产业集聚发展，生态园区活力彰显。

　　嘉兴电厂8台共530万千瓦机组实现污染物超低排放的比例超90%，成为全国最大、机组最多的超低排放燃煤电厂；三江化工有限公司的两套中水回用项目，回用率达到85%以上；建立LDAR体系，涉及挥发性有机物的34家企业均实现泄漏检测与修复全覆盖……

　　发展循环经济、建设生态工业园的步伐渐入佳境，一批科技含量高、成长性好、带动力强的产业项目相继落户，激活了嘉兴港区的“一池春水”，也带来了真金白银的效益。去年，嘉兴港区规上工业总产值达766亿元，创历史新高，同比增长28.2%，增速位居嘉兴全市第一。今年一季度，引进三个百亿项目，总投资超330亿元。