【浙江特科风采】特检工匠篇①

编者按

有这样一群人，他们的身影，常出现在百米高空的塔吊之上、深埋地下的管道之间、高温轰鸣的锅炉之侧、黑暗密闭的容器之内。每一台设备的平稳运行背后，都凝结着他们的专业与坚守；每一次重大隐患的及时发现与排除，都意味着群众生命与财产的安然无恙。

他们，是浙江省特种设备科学研究院的检验人员，是守护安全的“隐形卫士”，是产业发展的“护航使者”。

即日起，浙江省特科院推出2026年“特科风采”系列人物宣传报道，分期刊登浙江“特检先锋”“特检工匠”“特检新星”的先进事迹。让我们一起聆听他们的奋斗故事，感受浙江特科人的精神坐标，汲取奋进新征程的榜样力量。

【特检工匠篇】

工匠，是一种执着，更是一种传承。

“特检工匠”是精益求精的“守艺人”，是薪火相传的“执炬者”。

他们把匠心融入每一次检验，用专业守护安全，用创新护航发展。

周芝国

人物寄语：“特检人的匠心，是融入血脉的安全责任，是根植内心的严谨细致，是薪火不息的长久坚守。”

2025年盛夏，三家制造企业同步提出加急检验需求，厂区相隔百里。时间紧，任务重！周芝国二话不说，辗转于三家企业之间连轴作业。盛夏的车间如同蒸笼，高温高压容器的制造现场更是热浪灼人，他钻进狭小的容器内部，逐项核查焊接质量、材质证明、工艺记录。汗水反复浸透工装，干了又湿、湿了又干，层层析出白色盐渍。从清晨到深夜，他马不停蹄，直至深夜十点半才完成全部检验任务。

特检人多一分辛苦，设备就多一分保障，这是周芝国刻在心底的职业自觉。

为备战全国特种设备能力验证活动，他坚持日常点滴积累，反复打磨实操与理论，先后代表院斩获一、二、三等奖各一项。面对GB/T150、TSG31等新版标准更新带来的行业变革，他主动跳出固有经验，逐条研判规范条文，把合规要求贯穿检验全过程，并深入制造企业、设计单位开展授课，协同各方破解现场难题。

面对制造企业人员精简、高压特种材质加工、新型产品工艺等多重风险交织，他梳理一次性风险告知清单，主动约谈企业管理与质保负责人，前置压实安全主体责任，凭借细致专业赢得企业充分信赖。

作为资深检验人员，他毫无保留分享实操技巧、标准解读要点与现场处置经验，手把手带教青年职工。2025年10月开展师带徒，徒弟今年已考取压力管道检验员资质。

从盛夏车间里浸透盐渍的工装，到领奖台上的荣光；从逐条研判标准条文的深夜，到手把手带教青年职工的耐心，周芝国用行动诠释着特检工匠的匠心。2021年入院以来，他始终扎根承压设备制造及安装监督检验一线，进2年年均出差230余天、出具检验报告2000余台/批。参与浙石化一体化工程压力管道安装监督检验，累计检验300余公里；现负责7家制造单位的制造监督检验。连续4年受邀为全省压力管道检验员、压力容器检验员取证培训班授课，开展公益培训20余次。

吴浩

人物寄语：“以匠心守初心，以实干护安全，在特检岗位上持续精进，不负每一份信任与支持。”

在吴浩看来，特检人的匠心，就是要把每一个“差不多”变成“精准可靠”。

在日常油气回收检测中，吴浩发现原始简易设备存在三大弊端：笨重不便携、稳定性难以控制、检测结果存在人为篡改风险。这些问题不仅影响检测效率，更关乎环保数据的真实性与权威性。

于是，他牵头启动《汽车罐车油气回收智能检测系统》项目，带领团队反复研制、测试、改进，最终成功研制出汽油运输罐车油气回收智能检测设备，并取得相关专利。新设备实现了轻便便携、输出结果可靠不可变更、检测过程曲线实时记录三大突破。如今，该设备已投用三年，检测一千余台油品运输罐车，其可靠性、稳定性在2024年浙江省生态环境厅油气回收监督抽查中得到省厅高度肯定；2025年油气回收监督抽查中，生态环境部门明确要求使用自动化智能检测设备进行现场抽查。

解决了静置状态下的检测难题，吴浩没有止步，而是将创新触角伸向更远的地方。他深知，油罐车大部分时间处于运行状态，运行中的泄漏如何检测？针对这个想法，他申请并圆满完成省局科研项目《汽车罐车油气回收在线监测系统及模型研究》，研制了在线监测系统，支持在不更换油气回收系统关键部件的前提下加装传感器，实现运输过程中关键部位泄漏情况的实时监测。同时，为解决国家标准中检测流程描述模糊的问题，他牵头组织起草团体标准《油品运输工具（汽车罐车）油气回收系统检测规则及方法》（T/ZJASE 022-2023），进一步明确了检测程序和相关细节，为行业规范发展贡献了特检智慧。

自2016年研究生毕业后进院坚守一线检验岗位，吴浩从不止于按部就班完成检验任务，而是从日常工作中发现痛点、钻研技术、精进设备，在特检岗位上持续精进。近两年多次主持各地市生态环境局油罐车油气回收系统监督抽查工作，累计整理上报检验案例20余篇，重点协助温州运管查处汽油车私自改造、安全附件配置不符等安全问题。作为项目负责人完成省局青年计划项目，作为主要参与人完成省局雏鹰计划项目，自主开发的检测设备已累计应用1000余次。获发明专利授权1项、实用新型专利5项、软件著作权3项，主导编制团体标准1项。