嘉兴：易腐（生鲜）垃圾好氧代谢资源再生循环系统

　　一、方案类别

　　产品创新类（聚焦生活垃圾智能分类硬件设备的创新研发，针对易腐（生鲜）垃圾处置，研发低温好氧发酵智能化成套设备，实现设备、核心部件及智能系统的升级优化）。

　　二、方案核心概述

　　经过近3年的研发、实践和设备不断改进完善，目前，王店镇、新丰镇和水果市场三个处理站已实现稳定运行。核心工艺为微生物低温好氧发酵处理技术，该设备系统由上料设备、分选设备及好氧发酵仓三部分构成。易腐（生鲜）垃圾被输送至进料设备，经初次破碎后进入分选设备，塑料、金属等非易腐杂质会被精准筛除；筛选后的垃圾进入好氧发酵仓，进行24 小时的低温好氧发酵；发酵完成的物料出仓后转运至大棚，进入为期 21 天的陈化发酵期；期间，每 3 天会使用翻抛机进行翻堆作业，以确保物料能充分接触氧气，维持好氧发酵环境。21 天的陈化发酵结束后，有机质会通过筛土机进行杂质筛分，最终得到的营养土将进行包装销售。营养土规范存储，定期送检，有机质、氮磷钾、盐分、重金属等指标均达到国家营养土标准。

　　三、技术先进性

　　低温好氧发酵工艺突破：打破传统高温烘干（高能耗）、厌氧发酵（周期长）的技术局限，研发 “生料水解 - 低温腐熟” 一体化工艺。发酵代谢过程无污水和臭气产生，产生的营养土已打开销路，处置成本可控。通过筛选适配菌种，精准控制发酵仓温度与氧气浓度，解决有机质分解难题，较行业平均 50 天腐熟周期缩短 58%，且从源头避免高浓度污水与恶臭气体（氨气、硫化氢）产生。

　　核心部件升级优化：

　　高效分解搅拌装置：针对生鲜垃圾含水量高、易因分解不完全产生甲烷等刺激性气体及大量污水的问题，对分解装置进行专项优化。在发酵仓内集成双功能搅拌组件，通过螺旋式叶片设计，同步实现生鲜垃圾（经分选机破碎后粒径≤5mm）与物料翻抛作业 —— 既保证垃圾颗粒均匀接触氧气，促进有氧分解充分进行，减少异味与废水产生；又能加快分解速率，缩短处理周期。

　　（二）智能供氧系统：采用 “热风机通风 + 温度联动调控” 设计，向发酵物料精准供给氧气。结合低温好氧发酵的温度需求，在发酵仓内布设多组温度传感器，实时监测仓内温度变化，维持适宜发酵环境，确保菌群代谢效率稳定。

　　（三）防泄漏闭合装置：针对有机物有氧分解过程中产生的氨气等刺激性气体，在发酵仓进料口配置密封式仓门。该仓门采用弹性密封胶条设计，关闭时可实现进料口完全密封，有效阻隔仓内腐烂气味外散；设备非进料时段保持仓门常闭，从源头防止异味扩散，保障分解仓周边空气质量，避免对环境造成影响。

　　四、功能独特性

　　（一）无臭无废水环保设计。采用好氧发酵模式无臭气产生,无需大型负压除臭设备,减少后期运维废气处置成本。 与传统工艺相比，不采用破碎压榨的前端处置工艺,无需污水处理设备,去除了污水处理设备的建设、运维费用,且减少环保风险。

　　（二）模块化灵活组合。设备采用 5-20 吨 / 天处置量的料仓模块化设计，可根据实际需求组合（如 3 吨 + 5 吨模块适配农村，20 吨模块适配水果蔬菜市场及中转站），成套化组装面积小，降低基建成本，减少后期维修成本。

　　（三）末端产品降本增效。通过与园林垃圾、秸秆等农业废弃物协同处置，同步解决此类废弃物的资源化利用难题；同时将产出的营养土产品进行资源化再利用，发挥其土壤改良功能，最终实现 “降本” 与 “增效” 双重目标。

　　五、性能提升性

　　（一）降低运行成本

　　建设成本：模块化组装占地面积小，减少基建投入。

　　运维成本：与传统工艺相比,无大型废气处置设备，无废水处理设备,减少废渣处理的处置费用,末端产品营养土销售回报反哺项目运行,降低每吨运行成本，实现“处理成本抵消 + 适度盈利”。

　　场景适配性增强：已在嘉兴南湖区新丰镇（农村）、经开区（水果蔬菜市场）、秀洲区王店镇（镇级综合体）落地应用稳定运行，日处理量约40吨，日产生营养土约12吨，已与园林绿化、有机种植等企业签订购销协议，形成稳定销售渠道。

　　提高资源利用率

　　枯枝落叶、修剪残枝等园林垃圾进行破碎后作为辅料，进入易腐垃圾处理工艺，减少园林垃圾的额外处置费用。同时与易腐垃圾结合处置，实现资源循环再利用。

　　经过低温好氧发酵处理的易腐（生鲜）垃圾，最终转化为高价值的营养土。这种营养土不仅富含有机质和多种营养元素，而且无臭、无害、无污染，可广泛应用于园林绿化、育苗、复垦和土壤修复等领域。通过资源再利用，有效减少废渣的产生，实现废弃物深度资源化，为 “无废城市” 资源循环体系建设贡献力量。