富阳“智造”见未来丨数字化改造助力车间高效协同

　　轻点鼠标，生产线轻松实现自动换线；嵌入视觉技术的物流机器人，不仅会“看路”，还会自动检测、自动定位；实时呈现的大屏幕上，工厂每个角落尽收眼底……

　　当传统工厂遇到数字技术，“未来工厂”梦想照进现实。

　　日前，《杭州市富阳区关于深入推进制造业数字化改造加快建设“未来工厂”的实施意见》出台，提出要推动数字经济和制造业融合发展，努力将富阳建设成为杭州市“未来工厂”示范区，制造业发展质效在全省领先。

　　未来工厂，“未来”在何处？

　　“在大华，‘未来’主要体现在生产自动化、生产智能化、物流简单化。”浙江大华智联有限公司供应链管理中心自动化开发部总监杜东如是说。

　　位于富阳东洲的大华智慧（物联网）产业园，是浙江省首批未来工厂之一。在有条不紊、飞速转动的机器之间，我们看到最多的，不是工人，而是地面上满地跑的AGV小车（物流机器人）和无处不在的电子显示屏。

　　“系统设定好之后，生产线就可以实现自动化生产。”杜东介绍，大华在制造过程中采用自主研发的自动化装备和信息化系统，可以在装配和产品测试上达到高效、高品质、低成本的自动化生产模式。“比如可以实现自动化打螺丝，在产品测试的时候可以根据不同产品自动调试测试程序并完成测试。”

　　安防产品具有多品种、小批量等特点，需要不停换线来完成生产。“所谓换线，就是为了生产不同型号、规格的产品，更换生产线上各个环节的元器件。”杜东说，如今在大华，只需一键，不同产品所需配置、物料等，就可以自动切换，实现自动换线，效率可提升50%左右。

　　而在车间里来回“奔波”的AGV小车，则是生产的“好帮手”。不论是搬运原材料还是成品等，以前需要人工搬运，如今通过“叫料”按钮等，AGV小车就可以实现自动配料、自动搬运等。此外工厂还通过智能传送带衔接不同车间、不同楼层的生产线，实现物流简单化。

　　如此高效协同的车间背后，是多个信息化系统的互联互通。

　　CRM客户资源管理系统、ERP企业资源管理系统、MES生产制造执行系统……杜东跟我们细数了大华智联工厂里的多个信息化系统。在它们互联互通的支撑下，大华可以实现从客户订单下达到产品生产、运输等的全过程自动化和智能化操作，确保订单快速、高效、高品质交付。

　　“作为省级首批未来工厂，大华智联也是富阳未来工厂的代表。”富阳区经信局党委委员、总工程师郎华钢介绍，目前富阳全区已实现规上工业企业数字化全覆盖，其中大华智联、富生电器、惠迪森药业是省级首批智能工厂，富通通信技术、海正生物、龙盛工贸是省级数字化车间。此外，27家企业入选为杭州未来工厂的培育企业。

　　在本次出台的意见中，笔者注意到，富阳通过各种政策，鼓励企业开展未来工厂建设，从而实现企业的质量变革、效率变革和动力变革。

　　“对于‘链主工厂’‘智能工厂’‘数字化车间’等企业，符合相应目标条件的，最高可以获得500万元奖励。”郎华钢表示，目前全区大量企业积极参与未来工厂建设，未来工厂建设氛围浓厚。

　　对于未来，富阳也定下了目标：力争到2025年，培育市级以上平台型“聚能工厂”、冠军型“链主工厂”、示范型“智能工厂”20家以上，培育效率型“数字化车间”120个以上；培育创新型、数字化、绿色化的市级高能级“样板园区”“赋能工场”3个以上、高标准“智造工场”5个以上；创建省级以上工业互联网平台5家以上，培育招引数字工程服务商25家以上，数字经济核心产业增加值占GDP比重达到16%左右，实现规上工业亩均增加值年均增幅7%以上、设备数控化率和联网率提升15个百分点以上。

　　富阳正在努力争创杭州市“未来工厂”示范区，打造智能制造新标杆，推动富阳产业新动能加速立起来。未来可期，拭目以待！