5月31日,舟山海域,随着最后一方混凝土浇筑完成,一座135米高的“梭形”主塔在海风中封顶。
这并非普通桥塔,而是世界最大跨度高低塔公铁同层斜拉桥、甬舟铁路关键控制性工程——富翅门公铁两用大桥的首座主塔。这座大桥由中国铁建大桥局承建,并揽下三项“世界之最”:
世界最大跨度高低塔公铁同层斜拉桥,世界首创桥塔中穿挑臂式钢箱梁斜拉桥,世界最宽挑臂式钢箱梁。

混凝土浇筑中。通讯员 祁春寒
本次封顶的舟山侧主塔高135米,但135米是什么概念?相当于把一栋45层的居民楼竖在风浪里,站在塔顶往下看,万吨级海轮也像浴缸里的一只纸船。而这座主塔的“不守规矩”远不止于高:它是一个多曲面梭形空心塔,单塔含12个异形曲面,没有一条直线,像被海风拧出来的多面体梭子。为了把它从图纸变成现实,团队放弃了传统的“直代曲”,采用分节段曲面渐变浇筑,将线形精度控制到毫米级。
当然,挑战远不止造型。大桥地处舟山群岛,连接富翅岛与舟山本岛,施工期间台风频发、海风强劲、温差变化大,有效作业窗口全靠老天爷赏脸。面对这片“脾气暴躁”的海域,中国铁建大桥局项目团队积极发挥党建引领作用,项目党支部设立“党员先锋岗”,组建党员技术攻坚小组,在关键工序和急难险重任务中冲锋在前,确保主塔稳步攀升。

混凝土浇筑完成。通讯员 祁春寒
首先,团队在现场布下一套“风、温、日照”三联感知系统,实时采集海上强风、昼夜温差、日照偏移对塔柱的形变影响,动态修正模板姿态,保障高空塔柱垂直精度与整体线形顺滑。
为了保证高空作业既快又稳,项目团队还利用智能爬模+数字化建造,研发应用15级抗台设计智能爬模,集成自动爬升、同步调平、全封闭安全防护、帷幕式养护,打造“空中一站式建造工厂”,适配海上强风环境,大幅提升高空施工效率与安全性。全流程应用BIM技术,对钢筋、预应力筋、钢锚箱、预埋件、模板等进行三维模拟、碰撞检查、应力验算,施工前完成“虚拟彩排”,规避异形结构施工风险,优化工序衔接。

富翅门公铁两用大桥侧景。通讯员 祁春寒
混凝土也绝非等闲之辈。面对舟山海洋盐雾腐蚀、强风高湿环境,团队调配了调配抵抗氯离子侵蚀、强风条件下高抗裂、超高空高流动的高性能海工混凝土,并植入智能温控系统,实时监测内外温差,智能调节循环冷却水,精准掐住水化热,从源头控裂缝,保障桥梁百年寿命。
“首座主塔的顺利封顶,为后续斜拉索安装、钢箱梁吊装奠定了坚实基础。”项目部相关负责任表示,目前,项目部正乘势而上,全力推进另一座主塔施工及上部结构作业,向着2028年全线通车目标奋力冲刺。

富翅门公铁两用大桥全景。通讯员 祁春寒
据了解,甬舟铁路项目是国家《中长期铁路网规划》重大项目、浙江省大通道建设十大标志性项目之一、舟山综合交通大会战的头号工程,建成通车后将补齐浙江省“省域1小时高铁交通圈”和“市市通高铁”最后一块短板,结束舟山“不通铁路”的历史,对加快舟山及宁波融入“一带一路”和长江经济带具有重要意义。