生产“嘉”速度 电信云网融合助力加西贝拉智能制造

　　浙江在线11月3日讯（图文 曾国智 通讯员 冯洁） 走进加西贝拉工厂，机床冲压声、焊接电流声、机械臂旋转声正有序地交响着。一台台压缩机经过智能检测、智能分装等环节的数字化产线生产下线。

　　加西贝拉压缩机有限公司（以下简称“加西贝拉”）位于浙江嘉兴，是全球环保、节能、高效冰箱压缩机的专业研发制造企业，也是国家技术创新示范企业。积极响应国家“十四五”规划，深度落实浙江省数字化改革发展战略，加西贝拉全力开展智能压缩机产业园区建设，与中国电信浙江公司携手打造数字化工厂，全面赋能智能制造产线，为企业高质量发展增添新活力，为浙江装备制造业发展注入新动力。

　　在推进数字化转型的过程中，如何利用科技手段提升工作协同度，提高决策准确性，保障生产信息传递的及时、有效、可追溯、不断层等问题，成为加西贝拉急需解决的关键点。量体裁衣，对症下药，中国电信充分利用云、网融合的综合技术优势，以企业数据系统为数字底座，为数字化工厂搭建起全生命管理统一平台，多元化的数据链路形态组建起企业与各厂区之间的内网及生产数据核心网，以丰富的信息化应用赋能生产、运营、供应链三大关键环节，实现生产设备数据互联互通，生产全流程智能管理可追溯，全面缩短产品生产交付互周期。

　　通过四大信息化手段，降低数字化工厂生产成本。一是通过信息化管理数据，降低管理人员重复作业工作时间，降低管理人员时间成本。二是基于数据分析预测，优化生产节拍，降低生产管理成本。三是基于数据呈现，跟踪关键生产数据情况，提高跨部门沟通效率，减少人力成本投入。四是基于信息化技术与车间信息化改造，优化生产人员排产结构，提高人员利用率，提高生产人员单位产出量。

　　利用四类信息化工具，提升数字化工厂运营效率。一是利用工业知识系统工具，积累企业管理优势，提高管理效率。二是利用智能化设备、系统化采集工具，提高生产制造及办公协同效率和数据准确性。三是利用MES、WMS、SPC多系统协同作业，减少数据对账环节，提高数据同步与业务协同效率。四是利用统一管理平台，打破数据孤岛，实现生产数据互通互用，提高生产数据采集效率和数据利用率。

　　建立两个体系，改善数字化工厂供应链服务能力。一是建立线上供应商评价体系，通过系统自动跟踪供应商备货/发货时间、状态等数据，形成数字化评价，提升供应商对接水平。二是建立一物一码追溯体系，配合SCP管理，实现基于压缩机钢印码与物料代码、批次之间的追溯管理，确保供应商产品质量可控可追溯。

　　“通过智能产线的建立，我们将供应链环节、生产环节、销售环节全部打通，大大提升了工厂的效率。”加西贝拉压缩机有限公司信息中心主任毛日强介绍。

　　从产线迭代升级到管理优化集约，加西贝拉数字化工厂建设的每一个环节，都与工业PON、云计算、人工智能机器视觉等技术深度融合。随着大数据，大带宽等5G技术的快速发展和广泛应用，未来，中国电信浙江公司还将继续与加西贝拉在智能制造领域谋求开展更多合作，提升企业综合信息能力，共同奋力谱写高质量发展新篇章。