萧然绿企・碳路标杆｜第①期：杭州奔马——循环再生，智造赋能

　　编者按：3月12日是植树节。当我们谈论绿色，有人在山坡上挥锹铲土，有人在车间里默默“减碳”。“十五五”时期是我区加快经济社会发展全面绿色转型，建设更高水平美丽萧山的关键阶段。即日起，“美丽萧山”公众号推出《萧然绿企・碳路标杆》栏目，走进那些在工业赛道上“种树”的人。第一期，我们选择在植树节这天，带您认识一家特别的企业——杭州奔马化纤纺丝有限公司。如果一棵树一年可以固碳10公斤，那么杭州奔马化纤纺丝有限公司每年50万吨的减排量，就相当于在萧然大地上“种”下了5000万棵大树。这，是一场工业与生态的双向奔赴。

　　杭州奔马化纤纺丝有限公司（以下简称“杭州奔马”）作为国家级绿色工厂，深耕可再生涤纶短纤维领域二十余年，以源头循环为基础、数字智造为动力、权威认证为保障、零碳计划为目标，走出了一条独具特色的全链条绿色发展之路，既实现了自身高质量发展，也为萧山区乃至全国化纤行业的绿色转型提供了宝贵经验和智慧。

　　杭州奔马（效果图）

　　杭州奔马硬核数据

　　循环降碳，源头厚植绿色根基

　　杭州奔马坚持“从源头减碳”的发展思路，建成“BENMARPET废弃纺织品循环再利用智能处理中心”，聚焦废弃PET瓶、废弃衣物等可回收资源的高效利用，替代传统石油炼化涤纶原料。这种循环利用模式，不仅大幅降低了对石油等不可再生资源的消耗，更实现了显著的碳减排成效。根据中国生命周期基础数据库CLCD，每吨产品可减少碳排放2.81吨，企业年温室气体减排量高达50万吨，实现环境、社会与经济效益的协同共赢。

　　废弃纺织品循环再利用智能处理中心车间设备

　　数字减碳，智造激活绿色动能

　　杭州奔马积极拥抱数字化转型，将数字技术与生产工艺深度融合，推动绿色生产提质增效，引入数字孪生、能源管理、工业控制系统等新一代信息技术，推动生产管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变，提升决策精准度与生产效率。针对再生涤纶短纤生产中的高能耗环节，采用高效连续加热干燥、多喷孔再生纺丝、闪蒸法蒸汽回用等先进工艺，持续降低生产能耗。根据2025年度实际生产情况，企业年节电量可达150万千瓦时以上，直接减少二氧化碳排放1.5万吨以上，产品万元产值能耗同比降低12%以上，绿色生产水平稳居行业前列。

　　杭州奔马全数字化集控中心

　　认证固碳，权威擦亮绿色名片

　　凭借扎实的绿色实践，杭州奔马的环保实力获得行业与市场的双重认可。企业先后通过GRS全球回收标准、oeko-tex环保认证、绿色纤维标志认证等多项国际权威认证，同时始终高度重视产品全生命周期管理，通过相关国际认证，产品的“绿色基因”得到全球广泛认可。这些权威认证不仅进一步提升了产品的市场竞争力，拓宽了全球市场布局，更向行业传递了“绿色发展、久久为功”的坚定信念，为企业打造高端绿色品牌、实现可持续发展奠定了坚实基础。

　　领航零碳，前瞻擘画绿色未来

　　杭州奔马始终以引领行业绿色转型为己任，持续探索零碳发展新路径，在中国国际纺织纱线（春夏）展览会（yarnexpo）上正式启动“奔马零碳计划”，以“Cireco®再生闭环纤维”核心技术为支撑，全力构建“服装—纤维—服装”的全生命周期闭环循环体系。该计划实施后，相较于传统生产模式，可减少能源消耗66%、降低碳排放74%、节约水资源74%，将进一步推动再生涤纶短纤维产业向零碳化、高端化升级，为化纤行业零碳发展树立标杆。

　　植树节只有一天，但杭州奔马的“植树”，每天都在发生。二十余年深耕，从源头循环的“厚植根基”，到数字智造的“激活动能”；从权威认证的“擦亮名片”，到零碳计划的“擘画未来”——每一步，都在为地球“植绿”。未来，萧山区将持续强化政策引导、加大技术赋能力度，带动更多企业投身绿色转型实践，让减污降碳、绿色发展的理念深入人心。美丽萧山，不仅在山水间见绿，更在发展中见“绿”。